2、烧结除尘。烧结工艺在配料、混料、烧结、冷却、整粒及贮运等工序中，粉尘污染遍布各个工序，面广量大。烧结机(包括球团)排放的高温烟气中含有一定量的SO2、NOx等有害气体，粉尘中含有少量Ca、Na、K、Zn等金属氧 化物，烧结机头烟尘由大密闭罩捕集，目前大多采用静电除尘。但随着环保标准的提高和滤袋技术的进步，采用袋式除尘器具有更大的优越性，尤其是 在除尘、脱硫、脱硝一体化的综合治理项目中。我国已开发烧结烟气多组分污染物一体化处理技术，在多项烧结工程中成功应用。3、转炉二次除尘。转炉在兑换铁水、加废钢、出钢、排渣及转炉吹炼等过程中产生大量的二次烟气。二次烟气分布在炉体四周，特点是 分散、动态、不同步、与工艺操作密切相关，捕集难度较大。对烟气捕集采用将转炉操作平台以上的炉体四周全封闭，在炉前设对开式防烟门和门形排烟罩，上沿悬挂棒形活动帘，捕集兑铁烟尘。在炉后操作平台下设挡烟导流罩，将出钢排渣烟尘导向炉后排烟罩。基于烟气含尘浓度较低，粒径细小，该项目采用负压反吹脉冲除尘器，脉冲清灰方式，结构紧凑清灰更有效，经实际应用效果良好。
此外，还有炼钢电炉除尘、轧机除尘以及钢管吹吸灰除尘等除尘技术，都可以发挥较好的除尘效果。
由于冷金行业生产过程中会产生大量的粉尘，不仅会影响到生产效率，而且会对环境产生影响，所以需要采用有效的除尘技术。袋式除尘技术由于具有较多的优越性，所以在冶金行业中得到了广泛的应用。为了保证袋式除尘器的除尘效率，应该加强日常使用过程中的操作管理，并且做好日常维护工作。单机布袋式除尘器的设计技术非 常复杂，需要考虑 很多现实中的问题，而随着我国科学技术的快速发展，袋式除尘技术会不断的完善，除尘效率也会不断的提升，为我国冶金行业的安全稳定发展创造有利的条件。
锅炉除尘器的常见故障：
1、压缩空气压力大大低于额定值。
2、脉冲操控仪没有正常工作。
3、脉冲阀发生毛病。
4、卸灰阀没有正常工作，形成堵料、积灰。
锅炉除尘器毛病扫除办法：
1、进步气压压力；
2、维修或从头调整脉冲操控仪；
3、维修或替换脉冲阀；
4、立即停机维修卸灰阀，否则会形成设备损坏。
锅炉的运行工况直接影响锅炉布袋除尘器，而袋式除尘系统的可靠性又直接关系到锅炉的安全。如果除尘系统因破袋失效，会造成锅炉引风机叶轮磨损加快；滤袋粘灰严重，会增加阻力，减少了引风机的抽力，造成锅炉的正压，这都是很危险的。所以在设计燃煤电厂的袋式除尘系统时，一定要把除尘作为锅炉的一个重要环节，在系统设计时，自动监测、自动控制、故障判断和紧急措施，都要有全面的考虑。在制订操作规程和岗位责任制及维护管理方面也要具体落实。经验和教训告诉我们，一个成功的项目必须有周全而合理的设计，选用可靠的仪器、仪表和设备，一丝不苟的安装制造，精心的维护，严格的操作管理。
锅炉布袋除尘器过滤风速（气布比）是较重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。除尘器的过滤风速较高达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。
脉冲单机除尘器采取线上清灰：除尘器工作具有连续性，喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术，清灰效果好。简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。先进的控制技术：以全智能化控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。强大的处理能力：本除尘设备较大的处理风量达200万米3/小时。
泊头市鑫洲流体设备科技有限公司（http://www.btxzhb.com）主营项目：锅炉袋式除尘器、单机袋式除尘器、脉冲单机布袋除尘器、电炉除尘器使我们 的产品能够帮助您提高效率、降低成本、增强竞争力。我们 的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要，完全根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得理想的设备。