高效煤粉工业锅炉由于其出色的节能减排效果，加之其高度自动化的操作，近年来在国内不断推广，目前已在内蒙、山西、山东、天津、福建、广东、辽宁等地市政、工业园区和大型煤炭企业建成或在建百余套，其出色的节能环保性已得到用户的广泛认可。布袋除尘器原理与清灰
布袋除尘器除尘原理运用过滤机理，是 重力、筛滤、惯性碰撞、吸附效应和扩散与静电吸引等各种力的综合效应。当含尘烟气流经滤布时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用而沉降，或由于惯性作用而被滤布挡住；比滤布空隙小的微粒，由于和滤布发生碰撞或被滤布纤维吸附，停留在滤布表面和空隙中，并形成附着在滤布上的一次尘，用来过滤后来的二次尘，即用粉尘过滤粉尘，从而进一步提高除尘器的除尘效率。通过机械振动，压缩空气反吹，脉冲喷吹等手段使滤袋产生形变振动从而将附着在滤袋上的粉尘清除，称为清灰。由于布袋除尘器的清灰工作是 使滤袋产生振动，若清灰方式不当，会直接影响除尘器的除尘效果及滤袋的寿命。入灰斗，但二者清灰方式有所不同。
脉冲喷吹式除尘器(也称行喷吹除尘器)在接到清灰指令后，控制喷吹的脉冲阀立刻使压缩空气在极短时间内(≤0.2s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成积灰下落的作用。在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹气流阻挡过滤烟气的同时，用瞬间的脉冲振荡使粉尘剥落进入灰斗，这种清灰方式叫做在线清灰。
气箱式脉冲除尘器的本体分隔成若干箱室，每箱按过滤面积有若干条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当过滤含尘气体一定时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器发出信号，开头一个箱室的提升阀开始关闭切断过滤气流，脉冲阀开启，使0.6MPa压缩空气冲入净气室，净气室内空气瞬间膨胀使胀滤袋剧烈振动清除滤袋上的粉尘，之后提升阀重新打开，使箱室重新进入工作状态。这种清灰方式称做离线清灰。
技术特点
1)为防止结露，除尘器整体均做保温；
2)为提高除尘效率，在除尘器进气口斜隔板上安装预沉降及导流装置；
3)在除尘器净气室与上箱体间设差压变送器实时监测布袋阻力，并由上位机根据差压变送器实时传回的布袋阻力数据自动控制喷吹清灰；
4)在锅炉烟气出口设置氧含量监测仪，实时监测烟气中氧含量以判断锅炉燃烧情况，也可判断单机除尘器过滤烟气的氧含量，在不影响锅炉燃烧的情况下调整运行负荷及通风量以减少滤料的氧 化程度。
使用情况
在运行一个采暖季后，发现其中一台袋式除尘器滤料失效，通过实验分析确定为氧 化失效。从系统工艺、设备维护角度分析失效原因为锅炉长期低负荷运行，烟气中排烟温度及含氧量较高导致滤料加速氧 化，影响了使用寿命。更换滤袋后在运行中采取了以下预防措施：
1)增加锅炉负荷或降低通风量，以降低烟气中的氧含量；
2)锅炉运行时，控制燃烧以保证烟气温度和含氧量在额定范围内运行。
结论
1)脉冲喷吹式除尘器占地面积相对较小，一次性投资较少，对喷吹系统的加工工艺，喷吹系统及滤袋的安装精度要求较高，同时更换滤袋时需反复拆装喷吹系统，很容易因安装不当造成偏吹从而影响滤袋寿命。所以适用于运行负荷较小或运行频率不高，布袋除尘器工作负荷不高的煤粉锅炉系统中。
2)脉冲单机袋式除尘器需要一定量的压缩空气压力，且滤袋尺寸相对固定，若要增加过滤面积只能通过增设箱体、增加滤袋数量的方式，相对占地面积较大，一次性投资较高，但在后期使用维护中，可以做到不停机检修，并且对整体系统影响很小，维护成本和精度要求较低。适用于锅炉长期高负荷运转，布袋负荷较高的煤粉锅炉系统中。
3)要保持滤料性能，需要在锅炉系统运行中，控制烟气温度和含氧量均在额定范围内波动，检修维护或运行季结束时，应对滤袋进行清理保养。而脉冲喷吹除尘器，不仅要在生产安装时保证其精度，在运行中也要检查气路系统是 否干净，避免气路系统进入杂质损坏滤袋。
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